I. Обзор процесса и сфера применения
При трансферной печати страз в качестве носителя используется клейкая трансферная бумага/пленка, а также горячее или холодное прессование для позиционирования и приклеивания страз к подложке за один этап. Он подходит для различных материалов, таких как кожа, ткань, пластик, металл и стекло, удовлетворяя потребности в декорировании как плоских, так и изогнутых поверхностей. В зависимости от степени автоматизации его можно разделить на два пути: ручное расположение стразов и перенос горячим прессованием и автоматическое-автоматическое размещение + горячее прессование на основе оборудования. Последний обеспечивает высокую-точность макета и массовое производство сложной графики за счет визуального позиционирования, а также много-углового всасывания и отпускания.
II. Стандартный процесс
1) Подготовка к процессу и обработка подложки: подтвердите целевой эффект и характеристики стразов (форма, размер, грани, цвет); поверхность подложки должна быть чистой, сухой и ровной. Для не-невпитывающих материалов или материалов с низкой поверхностной энергией, таких как металл, стекло, керамика и ПП/ПЭ, сначала следует нанести грунтовку/клеевую обработку для улучшения адгезии.
2) Подача и подача бурового материала: свободные буры распределяются и ориентируются через бункер, подающий желоб и вибрационный лоток. Устройство автоматической настройки-шаблона использует распознавание изображений для поиска отдельных сверл, которые затем захватываются всасывающей головкой и точно размещаются в соответствии с координатами узора, одновременно выполняя коррекцию угла в соответствии с ориентацией конструкции.
3) Компоновка рисунка и ламинирование/прокатка: после того, как набор сверл расположен на бумаге для переноса клея, он повторно -ламинируется защитной пленкой для формирования пленки-переносной позиции сверла, что облегчает хранение, транспортировку и производство.
4) Выравнивание и передача горячего-давления: пленка положения сверла выравнивается с подложкой, а плоский или изогнутый горячий пресс используется для нагрева и создания давления, что позволяет поверхности сверла и клеевому слою полностью растекаться и затвердевать. После горячего прессования пленке дают остыть естественным путем до постоянной температуры перед снятием пленки, чтобы избежать смещения или запотевания из-за разницы температур.
5) Последующая-обработка и проверка: нанесите прозрачное верхнее покрытие (ПУ/УФ) для повышения стойкости к истиранию и предотвращения окисления, в зависимости от требований применения. Затем выполните сушку/отверждение и проверьте внешний вид и адгезию (гладкая поверхность сверла, отсутствие излишков клея, отсутствие перекосов, отсутствие впадин).
III. Ключевые параметры и конфигурация оборудования
• Совместимость с подложкой и грунтовка: для таких материалов, как ПС, АБС, ПК, ПВХ и стекло, возможна прямая трансферная печать или могут быть внесены корректировки в соответствии с технологическими требованиями. Для таких материалов, как ПП, ПЭ, металл и керамика, требуется грунтовка для установления надежного химического/механического соединения.
• Автоматическая компоновка узоров. Машина для компоновки узоров, оснащенная мульти-всасывающей головкой, визуальным позиционированием, двигателем регулировки угла и вибрирующим лотком, позволяет без участия человека манипулировать и контролировать угол сверл неправильной формы, что значительно повышает эффективность и единообразие сложной компоновки узоров.
• Горячее прессование и отверждение. На этапе горячего прессования обеспечьте параллельные пластины, равномерное давление и стабильную температуру/время. На этапе охлаждения дайте поверхности постоять при постоянной температуре перед снятием пленки, чтобы уменьшить повторное-прилипание сверла и дефекты поверхности пленки.
• Защита поверхности: выберите лак на основе растворителя-(естественная/тепловая-сушка) или УФ-лак (отверждение ультрафиолетом) в зависимости от условий применения; УФ-системы предлагают преимущества как с точки зрения экологичности, так и эффективности.
IV. Контроль качества и предотвращение распространенных проблем
• Несоосность положения сверла и пузыри: возникают из-за слабого сцепления или неравномерного распределения давления. Используйте сегментированное ламинирование с помощью мягкого скребка/валика для удаления воздуха и убедитесь, что переводная пленка параллельна и выровнена с подложкой; образцы большой-площади рекомендуется переносить частями и оперативно исправлять.
• Перетекание и загрязнение клея. Предварительно-определите линии сопротивления клея вокруг места сверления или используйте клеи с низкой-растекаемостью; Следите за чистотой рабочей зоны и отсутствием пыли на расходных материалах-, чтобы предотвратить попадание загрязнений в поверхность склеивания.
• Плохая адгезия и расслоение: нанесите грунтовку на материалы с низкой поверхностной энергией; дайте достаточно остыть после горячего прессования перед снятием пленки; для применения в воде-мойке/с высоким-трением нанесите прозрачный-стойкий к истиранию слой и дайте ему полностью затвердеть.
• Адаптация к изогнутым и неровным поверхностям: отдайте предпочтение автоматическому расположению рисунка + пошаговая--стратегия горячего прессования и локального армирования; При необходимости отрегулируйте размер и плотность частиц сверла, сбалансировав распределение напряжения и визуальную однородность.
